Услуга ЦНЦ глодања

Зашто изабрати нашу ЦНЦ обраду?

Са преко 20 година искуства у индустрији, испоручујемо високопрецизне компоненте за критичне примене.

Свеобухватне могућности услуге

Табела 1:CNC машинска опрема и техничке спецификације.

Категорија	Детаљи	Кључне спецификације
Типови машина	5-осни CNC обрадни центри (DMG MORI HSC 75 linear) 4-осне вертикалне глодалице (Mazak VCN-530C) Троосне хоризонталне глодалице (Haas EC-1600) ЦНЦ стругарски центри (Doosan Puma 5100) Жична ерозивна машина (Sodick AQ750L)	Преко 60 јединица опреме Просечна старост машине <5 година Аутоматизована производња 24/7
Распон материјала	Метали: Алуминијум 6061/7075-T6, SS 304/316/17-4PH, Титанијум 5. степен, Месинг C36000 Пластика: POM, најлон 6/66, PC, PEEK, PEI Композити: Полимери ојачани угљеничним влакнима	Материјали ваздухопловног квалитета (AMS 4928) Титанијум медицинског квалитета (ASTM F136) Сертификовани извештаји о следљивости материјала
Опсег обраде	Максимална величина глодања: 1500 мм × 1000 мм × 800 мм Максимални пречник стругања: 500 мм, дужина 1200 мм Минимална величина елемента: 0,3 мм (EDM), 0,5 мм (глодање)	5-страна обрада у једном подешавању Истовремено контурирање по 5 оса Бушење дубоких рупа (однос L/D >20:1)
Толеранција прецизности	Толеранција обраде: ±0,005 мм (5 осовина) – ±0,05 мм (3 осовине) Храпавост површине: Ra 0,4μm (брушена) – Ra 3,2μm (глодана) Округлост: ≤0,002 мм	Усклађеност са ISO 2768-mk 3-осна CMM инспекција (Hexagon Global Performance) Оптичко мерење микро-карактеристика
Накнадна обрада	Анодирање (тврди премаз типа II/III), прашкасти премаз, никловање хромом Термичка обрада (жарење, каљење), пасивација Ласерско обележавање, електрополирање	Стандарди за позлаћивање ASTM B580 Анодирање Боинга BAC 5616 Стерилизација медицинских средстава (ЕО гас/пара)

Примене у индустрији и студије случаја

Табела 2:Типичне компоненте и техничка достигнућа.

Индустрија	Заједничке компоненте	Техничке карактеристике
Ваздухопловство	Главчине лопатица турбина, Носачи стајног трапа, Кућишта авионике	Смањење тежине од 28% путем оптимизације топологије У складу са FAA DO-160G стандардом за вибрације Ti-6Al-4V обрађен са толеранцијом од ±0,01 мм
Медицински уређаји	Хируршке форцепсе, спинални имплантати, компоненте компатибилне са магнетном резонанцом	Ти-6Ал-4В ацетабуларне чаше са завршном обрадом Ра 0,4μм Производња чистих просторија по ISO 13485 Подршка за документацију 510(k)
Аутомобилска возила (електрична возила)	Посуде за батерије, рамена вешања, кућишта електромотора	Алуминијумске посуде 6061-Т6 су 30% лакше од челика 5-осови обрађени канали за хлађење Производња од преко 10.000 јединица месечно
Роботика	Хармонијски погонски зупчаници, зглобови роботске руке, носачи сензора	Зупчаници са толеранцијом корака од ±0,003 мм Уметци од угљеничних влакана за смањење зазора од 40%
Полупроводник	Носачи плочица, прецизни уређаји, компоненте вакуумске коморе	Нерђајући челик 316L са завршном обрадом Ra 0,8μm Склоп чистих просторија ISO класе 5 Процеси заштићени од електростатичног разарања (ESD)

Производни процес и осигурање квалитета

Дизајн за производљивост (DFM)

♦ Анализа 3Д модела помоћу SolidWorks/UG/NX.

♦ Симулација слагања толеранција.

♦ Оптимизација трошкова материјала.

CNC обрада и инспекција у току процеса

♦ 5-осна истовремена обрада за сложене геометрије.

♦ Renishaw сондирање у циклусу.

♦ Праћење SPC-а у реалном времену.

Завршна контрола квалитета

♦ Zeiss CMM инспекција (тачност ±0,002 мм)./♦ Оптички пројектор за микро-функције./♦ 100% визуелно и функционално тестирање.

Цене и рокови испоруке

Тип поруџбине	Распон количина	Време испоруке	Фактор цене
Израда прототипа	1-50 јединица	3-7 дана	Материјал и сложеност
Мала јачина звука	50-1.000 јединица	10-15 дана	Ефикасност серије
Масовна производња	1.000+ јединица	20-45 дана	Амортизација алата