Детаљи о CNC стругању и глодању композитних производа
Врхунске прецизне могућности
| Параметар прецизности | Детаљи |
| Опсег толеранције | Наше машине за стругање и глодање композитних материјала могу постићи изузетно мале толеранције, обично унутар ±0,002 мм. Овај ниво прецизности осигурава да свака произведена компонента испуњава најзахтевније индустријске стандарде, омогућавајући беспрекорну интеграцију у сложене склопове. |
| Тачност позиционирања | Са високопрецизним линеарним вођицама и напредним серво управљачким системима, тачност позиционирања наших машина је унутар ±0,001 мм. Ово осигурава да се све операције обраде, било да се ради о стругању, глодању, бушењу или навојима, изводе са изузетном прецизношћу. |
| Квалитет површинске обраде | Коришћењем напредних алата за сечење и оптимизованих стратегија машинске обраде, можемо постићи храпавост површине и до 0,4 μm. Глатка површинска обрада не само да побољшава естетику производа већ и побољшава његове функционалне перформансе, смањујући трење и хабање у покретним деловима. |
Асортиман производа
Прецизне стругачке - глодачке композитне компоненте
Наше прецизно конструисане композитне компоненте за стругање и глодање дизајниране су да задовоље најзахтевније примене у више индустрија. Ове компоненте су погодне за употребу у аутомобилским погонским системима, где су потребни високо прецизни делови за глатки рад и издржљивост. У ваздухопловној индустрији, наше компоненте се користе у авионским моторима и структурним склоповима, где су лагани, али чврсти делови кључни за перформансе и безбедност. У медицинској области, наше компоненте се користе у хируршким инструментима и имплантабилним уређајима, где су прецизност и биокомпатибилност од највеће важности.
Сложени делови од алуминијумских легура
Алуминијумске легуре су популаран избор због свог одличног односа чврстоће и тежине. Наше машине за стругање и глодање композитних материјала могу да производе сложене делове од алуминијумских легура са замршеним геометријама. Ови делови су доступни у различитим дизајнима, од једноставних цилиндричних облика са глодованим елементима до веома сложених вишеосних компоненти. Они налазе примену у свему, од високоперформансних аутомобилских компоненти, као што су блокови мотора и делови вешања, до ваздухопловних компоненти попут носача крила и спојница трупа, где њихова лагана својства доприносе побољшаној ефикасности горива и укупним перформансама.
Прилагођене - машински обрађене пластичне компоненте
Специјализовани смо за израду прилагођених пластичних компоненти користећи нашу технологију стругачке глодалице. Полазећи од ваших дизајнерских концепата, наше напредне машине трансформишу пластичне материјале у висококвалитетне, прецизно израђене делове. Ове пластичне компоненте се користе у широком спектру примена, као што је производња електронских кућишта, где су њихова својства електричне изолације неопходна, компоненти медицинских уређаја, где су биокомпатибилност и хемијска отпорност кључне, и робе широке потрошње, где су естетика и функционалност подједнако важне.
Свеобухватне могућности машинске обраде
| Машинска обрада | Детаљи |
| Токарске операције | Наше машине могу да обављају широк спектар стругарских операција, укључујући спољашње и унутрашње стругање, конусно стругање и контурно стругање. Максимални пречник стругања може достићи и до 500 мм, а максимална дужина стругања може бити 1000 мм, у зависности од модела машине. Можемо да обрађујемо различите облике обратака, од једноставних цилиндричних делова до сложених контурних компоненти. |
| Операције глодања | Уграђене могућности глодања омогућавају креирање сложених карактеристика. Можемо да изводимо чеоно глодање, глодање на крајевима, глодање жлебова и хеликоидно глодање. Максимална брзина вретена глодалице је 12.000 о/мин, што обезбеђује потребну снагу и брзину за прецизно сечење различитих материјала. Величина радног стола и његов опсег кретања су дизајнирани да приме обрадке различитих величина, обезбеђујући флексибилност у операцијама глодања. |
| Бушење и навој | Наше машине за стругање и глодање композитних материјала опремљене су за извођење операција бушења и нарезивања навоја. Можемо бушити рупе пречника од 0,5 мм до 50 мм, а максимална дубина бушења је 200 мм. За нарезивање навоја можемо направити и унутрашње и спољашње навоје са различитим корацима, осигуравајући компатибилност са стандардним причвршћивачима и компонентама. |
Производни процес
Наш производни процес је добро оркестриран низ корака, осмишљен да обезбеди максималну ефикасност и највиши квалитет производа.
Детаљна анализа дизајна
Наш инжењерски тим врши детаљан преглед ваших техничких цртежа. Анализирамо сваки аспект, укључујући димензије, толеранције, захтеве за завршну обраду површине и укупну сложеност дизајна. Овај корак је кључан за потпуно разумевање ваших потреба и развој стратегије обраде која ће прецизно испунити ваше спецификације.
Оптималан избор материјала
На основу захтева примене и дизајна компоненте, пажљиво бирамо најпогоднији материјал. Узимамо у обзир факторе као што су механичка својства, хемијска отпорност, исплативост и машинска обрада. Наш циљ је да осигурамо да коначни производ не само да испуњава ваша очекивања у погледу перформанси, већ и да пружа дугорочну поузданост.
Прецизно програмирање и подешавање
Користећи напредни CAD/CAM софтвер, наши програмери креирају веома детаљне програме обраде за машине за стругање и глодање композитних материјала. Програми су оптимизовани за обављање потребних операција стругања, глодања, бушења и нарезивања навоја у најефикаснијем редоследу. Након што је програм развијен, наши техничари врше пажљиво подешавање машине, осигуравајући да је радни предмет правилно фиксиран и да су алати за сечење прецизно поравнати.
Високопрецизна обрада
Са подешавањем машине и покретањем програма, почиње стварни процес обраде. Наше најсавременије машине за стругање и глодање композитних материјала извршавају програмиране операције са ненадмашном прецизношћу. Интеграција могућности стругања и глодања у једном подешавању смањује потребу за вишеструким подешавањима машине и руковањем деловима, минимизирајући могућност грешака и побољшавајући укупну ефикасност производње.
Ригорозна контрола квалитета
Контрола квалитета је саставни део нашег производног процеса. У свакој фази, од почетне инспекције материјала до коначне инспекције производа, користимо разне алате и технике за инспекцију како бисмо осигурали да делови испуњавају наше високе стандарде. Користимо прецизне мерне инструменте као што су координатне мерне машине (ЦММ) за проверу димензија делова и вршимо визуелне инспекције како бисмо проценили завршну обраду површине и укупни квалитет. Сва одступања од наведених толеранција се одмах идентификују и исправљају.
Монтажа и завршна обрада (опционо)
Ако ваш пројекат захтева склапање више компоненти или специфичне завршне обраде, наш тим је добро опремљен да обави ове задатке. Можемо прецизно склопити делове, осигуравајући правилно уклапање и функционалност. За завршну обраду нудимо низ опција, укључујући полирање, позлаћивање, анодизирање (за алуминијумске делове) и прашкасто фарбање, како бисмо побољшали изглед и издржљивост производа.
Компатибилност материјала и прилагођавање
| Категорија материјала | Специфични материјали |
| Метали | Црни метали као што су угљенични челик, легирани челик и нерђајући челик (класе 304, 316, итд.) се лако обрађују. Обојени метали попут легура алуминијума (6061, 7075, итд.), бакра, месинга и титанијума су такође добро прилагођени нашим процесима стругања и глодања. Ови метали се широко користе у индустријама као што су аутомобилска, ваздухопловна и машинска индустрија због своје чврстоће, издржљивости и специфичних механичких својстава. |
| Пластика | Инжењерске пластике, укључујући ABS, PVC, PEEK и најлон, могу се прецизно обрађивати на нашим машинама. Ови материјали су фаворизовани у применама где је потребна хемијска отпорност, електрична изолација или лагана конструкција, као што су медицинска, потрошачка електроника и прехрамбена индустрија. |
| Услуге прилагођавања | Нудимо свеобухватан асортиман услуга прилагођавања. Наш тим искусних инжењера може тесно сарађивати са вама на развоју производа на основу ваших јединствених дизајнерских спецификација. Било да се ради о прототипу мале серије за развој производа или о производњи великих размера, можемо се прилагодити вашим потребама. Такође можемо прилагодити завршну обраду површине, додати посебне ознаке или логотипе и извршити пост-обрадне третмане како бисмо испунили ваше тачне захтеве. |
Профил компаније
Поносни смо произвођач са сертификатом ISO 9001:2015, што је доказ наше непоколебљиве посвећености системима управљања квалитетом. Наш тим се састоји од висококвалификованих инжењера, техничара и производног особља са богатим искуством у индустрији CNC машинске обраде. Посвећени су пружању најбоље могуће услуге, од почетних консултација до коначне испоруке ваших производа. Такође нудимо брзе и поуздане услуге испоруке широм света, осигуравајући да ваши производи стигну до вас благовремено, без обзира на вашу локацију.
Контактирајте нас
Ако имате било каквих питања, потребне су вам додатне информације или сте спремни да наручите, слободно нас контактирајте. Наш тим за корисничку подршку вам је на располагању са свим вашим потребама за CNC стругањем и глодањем композитних материјала.
Имејл:your_email@example.com
Телефон:+86-755 27460192
