Координатне мерне машине (CMM) - 3D мерне снаге
Такође познате као тродимензионалне мерне машине (ЦММ), наше ЦММ су окосница нашег режима инспекције. Као што је приказано на слици испод, то су веома прецизни уређаји способни да мере димензије дела са прецизношћу на нивоу микрона.
Координатно-мери за мерење (CMM) налазе широку примену у различитим индустријама, од ваздухопловства до медицине. У ваздухопловству се користе за инспекцију критичних компоненти попут лопатица турбина, осигуравајући да су чак и најситније димензије унутар задатих толеранција. У медицини, они проверавају тачност хируршких инструмената и компоненти имплантата.
| Спецификација | Детаљи |
| Мерни опсег | [X] мм (дужина) x [Y] мм (ширина) x [Z] мм (висина), прилагодљиво различитим величинама делова |
| Тачност | До ±0,001 мм, што пружа изузетно прецизна мерења |
| Типови сонди | Опремљен сондама са додирним окидачем за општа мерења и сондама за скенирање за сложено профилисање површина |
| Компатибилност софтвера | Интегрише се са водећим метролошким софтвером у индустрији за анализу података и извештавање |
Координатне мерне машине (CMM) - 3D мерне снаге
Оптички компаратори су неопходни за бесконтактну инспекцију делова. Слика приказује принцип рада оптичког компаратора, где се део увећава и пројектује на екран ради мерења.
Ово је посебно корисно у електронској индустрији, где је потребно испитати мале и сложене компоненте. На пример, могу се користити за мерење димензија микроконектора или поравнања трагова на штампаним плочама. У индустрији алата и матрица, оптички компаратори се користе за проверу тачности калупа и матрица.
| Спецификација | Детаљи |
| Распон увећања | Од [Минимално увећање]x до [Максимално увећање]x, подесиво за различите величине делова и захтеве инспекције |
| Резолуција слике | Слика високе резолуције, која омогућава јасну визуелизацију финих детаља |
| Мерење тачности | ±0,005 mm за линеарна мерења, што обезбеђује поуздане резултате |
| Систем осветљења | Има променљив интензитет и вишеугаоно осветљење за побољшану видљивост делова |
Дигитални висиномери - прецизна вертикална мерења (2.5Д пројектор)
Дигитални висинари, често називани 2.5 - Димензионални мерни алати, играју кључну улогу у нашем процесу инспекције. Слика испод приказује дигитални висинар у употреби, који прецизно мери висину радног предмета.
Ови мерни уређаји се широко користе у производњи за мерење висине, дубине и висине степеница делова. Посебно су вредни у производњи прецизно обрађених компоненти, као што су оне које се налазе у аутомобилској и полупроводничкој индустрији.
| Спецификација | Детаљи |
| Мерни опсег | [Мин. висина] - [Макс. висина] мм, погодно за широк опсег висина делова |
| Тачност | ±0,01 mm, што обезбеђује поуздана вертикална мерења |
| Тип приказа | Дигитални дисплеј за лако очитавање и снимање података |
| Опције сонде | Доступно са различитим врховима сонде за различите типове површина |
Тестери тврдоће
Тестирање тврдоће је неопходно за осигурање квалитета материјала који се користе у нашим процесима обраде. Слика испод приказује тестер тврдоће који се користи за мерење тврдоће металног узорка.
У металопрерађивачкој индустрији, испитивање тврдоће помаже у провери квалитета сировина и готових компоненти. На пример, у производњи зупчаника, испитивање тврдоће осигурава да материјал може да издржи велика оптерећења и напрезања током рада. Користимо различите врсте тестера тврдоће, укључујући Роквел, Бринел и Викерс, како бисмо се прилагодили различитим материјалима и захтевима испитивања.
| Спецификација | Детаљи |
| Покривеност скале тврдоће | Роквел: A, B, C скале; Бринел: HBW скала; Викерс: HV скала |
| Тестирање распона силе | Подесиве силе испитивања које одговарају различитим нивоима тврдоће материјала |
| Врсте увлакача | Опремљен одговарајућим увлачницима за сваку скалу тврдоће |
| Тачност | Мерења високе тачности, у оквиру ±[X] јединица тврдоће у зависности од скале |
Тестери за површинску храпавост
Храпавост површине је кључни фактор у многим применама, а наши тестер за храпавост површине су дизајнирани да прецизно мере овај параметар. Слика приказује тестер за храпавост површине у употреби, који скенира површину обрађеног дела.
У индустријама као што су аутомобилска и производна индустрија, храпавост површине може утицати на перформансе и издржљивост компоненти. На пример, код компоненти мотора, правилна завршна обрада површине може смањити трење и побољшати ефикасност. Наши испитивачи храпавости површине могу мерити различите параметре храпавости, као што су Ra (аритметичко средње одступање процењеног профила) и Rz (просечна висина пет највиших врхова и пет најдубљих долина унутар дужине процене).
| Спецификација | Детаљи |
| Мерни опсег | Ra: [Мин Ra вредност] - [Макс Ra вредност] µm, погодно за широк спектар површинских обрада |
| Тип сензора | Високопрецизни сензори са писаљком за прецизно профилисање површине |
| Дужина узорковања | Подесива дужина узорковања ради задовољавања различитих индустријских стандарда |
| Излаз података | Може да избацује податке у различитим форматима за једноставну интеграцију са системима контроле квалитета |
Микроскопи
Микроскопи су непроцењиви за испитивање ситних детаља на површини делова. Слика испод приказује микроскоп који се користи за испитивање компоненте при великом увећању.
У електронској и индустрији накита, микроскопи се користе за испитивање квалитета лемљених спојева, површинске обраде племенитих метала и интегритета микрокомпоненти. Они омогућавају нашем инспекцијском тиму да открије недостатке и несавршености које су невидљиве голим оком.
| Спецификација | Детаљи |
| Распон увећања | Од [Минимално увећање]x до [Максимално увећање]x, што омогућава детаљан преглед на различитим нивоима |
| Систем осветљења | Опремљен јаким ЛЕД осветљењем за јасну видљивост узорка |
| Могућност снимања слика | Неки модели подржавају снимање слика за документацију и анализу |
| Подешавање фокуса | Прецизно подешавање фокуса за оштро снимање на различитим дубинама |
Микрометри
Микрометри су прецизни мерни инструменти који се користе за изузетно тачна линеарна мерења. Слика испод приказује микрометар који се користи за мерење пречника цилиндричног дела.
Обично се користе у машинским операцијама за мерење пречника вратила, дебљине материјала и дубине рупа. Микрометри су познати по својој високој тачности и представљају неопходан алат у сваком окружењу прецизне производње.
| Спецификација | Детаљи |
| Мерни опсег | [Мин. мерење] - [Макс. мерење] мм, доступно у различитим опсезима за различите примене |
| Тачност | ±0,001 мм, што омогућава веома прецизна линеарна мерења |
| Дизајн наковња и вретена | Прецизно брушени наковњи и вретена за доследна и поуздана мерења |
| Механизам за закључавање | Опремљен механизмом за закључавање који држи мерење на месту |
Чељусти
Калипери су свестрани мерни алати који се могу користити за мерење унутрашњих, спољашњих и дубинских димензија делова. Слика испод приказује дигитални калипер који се користи за мерење ширине дела.
Широко се користе у разним индустријама, од обраде дрвета до металообраде. Калипери нуде практичан и прецизан начин за брзо мерење током производног процеса.
| Спецификација | Детаљи |
| Распон увећања | Од [Минимално увећање]x до [Максимално увећање]x, што омогућава детаљан преглед на различитим нивоима |
| Систем осветљења | Опремљен јаким ЛЕД осветљењем за јасну видљивост узорка |
| Могућност снимања слика | Неки модели подржавају снимање слика за документацију и анализу |
| Подешавање фокуса | Прецизно подешавање фокуса за оштро снимање на различитим дубинама |
Чепови за мерење
Чепови за контролу пречника се користе за проверу унутрашњег пречника рупа и отвора. Слика испод приказује сет чепова за контролу рупе у радном предмету.
У производњи компоненти као што су цилиндри мотора, вентили и цеви, чепови за мерење осигуравају да унутрашњи пречници испуњавају наведене толеранције. Они су једноставни, али веома ефикасни алати за контролу квалитета мерења везаних за рупе.
| Спецификација | Детаљи |
| Распон пречника мерача | [Минимални пречник] - [Максимални пречник] мм, доступно у различитим величинама како би се уклопило са различитим пречницима рупа |
| Класа толеранције | Произведено према специфичним класама толеранције, као што су H7, H8 итд., за прецизну проверу приањања |
| Материјал | Направљено од висококвалитетног каљеног челика за издржљивост и отпорност на хабање |
| Површинска завршна обрада | Глатка површинска завршна обрада како би се спречило оштећење дела који се прегледа |
